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1. 평면 열전사기 아래의 쿠션재(면직물, 스펀지, 판지 등)는 전사 과정에서 잉크 수분을 흡수하여 전사 과정에서 과도한 수분을 유발하여 패턴의 색상을 가벼워지는 전사 천. 또는 국부적으로 에어로졸이나 물줄무늬 같은 간섭이 발생하므로 전사 과정 전과 도중에 정기적인 핫프레스로 패드 면포의 수분을 증발시켜 개선할 수 있다. 가능하면 적시에 교체해야 합니다. 드라이 라이너 소재.
2. 인쇄된 패턴과 전사할 천은 가능한 한 축축하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 전사, 특히 롤러 프레스에서 종이가 부드러워지고 구겨지며 전사된 천에 줄무늬가 나타납니다. 또한 전사율이 낮아지고 패턴의 색상이 밝지 않으며 심할 경우 패턴의 윤곽이 녹습니다. 건식 전사와 습식 전사 사이의 색상 대비에는 색수차가 있습니다. 천이 젖을수록 상황이 더 심각해집니다. 위와 같은 요인으로 인해 인쇄된 종이(전사)와 원단은 건조한 방에 두어야 하며 습도는 60% 이하로 조절되어야 합니다.
3. 승화 열전사지는 평판 프레스에서 전사되며 때때로 고스트가 발생합니다. 그 이유는: 승화 열전사 용지는 열전달 중에 상대적으로 평평하며 프레스 아래에서 가열될 때 즉시 구부러지지 않으며 종이와 천은 평평하게 붙여넣을 수 있습니다. 열전사 중에 핫 플래튼을 들어 올리는 순간 종이는 천과 함께 상부 플래튼에 흡착된 후 떨어집니다. 이때 직물에 떨어지는 고온 승화 열 전사 용지는 이동 2 차 전사를 일으켜 밝은 색의 유령을 형성합니다.
고스팅을 방지하기 위해 다음 솔루션을 사용할 수 있습니다.
① 상승 속도를 줄입니다. 평면 열전달 프레스에서 실린더(또는 유압 실린더) 속도 제어 밸브(스로틀 밸브 또는 스로틀 밸브)를 조정하고 압력판의 리프팅 속도를 느리게 하기 위해 압력판의 상승을 제어하는 밸브를 아래로 돌릴 수 있습니다. . 이러한 방식으로, 압력판을 들어 올릴 때 종이와 천이 함께 빨려 올라가기가 쉽지 않아 2차 전사에 의한 고스팅 문제를 피할 수 있다.
② 네 귀퉁이를 물에 담근다. 만약 승화 열전달 종이 천보다 작을 경우 인쇄 패턴이 없는 승화 열전사지의 4 귀퉁이에 약간의 물(작은 점, ≤0.5 제곱 센티미터)을 적용한 다음 전사를 위해 천을 덮을 수 있습니다. 전사하는 동안 물에 담근 장소 직물과의 접착, 전사 후 직물과의 오정렬이 없어 2차 전사 고스트 이미지가 발생합니다. 전사 후 원단에 물이 묻은 부분에 누렇게 탄 자국이 있으면 물로 닦아내면 됩니다.
③ 덮는 방법. 승화 열전 사지가 직물보다 크고 직물 표면을 덮을 수 있으면 일반적으로 종이와 직물이 열간 압착판에 의해 흡수되지 않습니다. 빨려 들어가는 물리적인 이유는 직물의 정전기 효과 때문입니다. 종이가 천을 덮으면 잘립니다. 패브릭에 대한 정전기 효과는 2차 전사를 빨아들여 떨어지지 않습니다.
④ 특수 점착성 승화 열전사지를 사용한다. 고스팅을 방지하는 가장 좋은 방법은 특수 접착식 승화 열전사 용지를 사용하는 것입니다. 접착식 승화 열전사 용지는 전사 중에 천에 붙여지므로 종이와 천이 어떻게 위아래로 빨려들어가더라도 종이와 천은 항상 함께 달라붙어 이동 및 고스팅의 가능성을 제거합니다. 점착지를 사용하면 작업의 편리성과 대량 생산의 합격률을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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