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제품 상담
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1. 평면 열 전사기 아래의 패딩 재료(면, 스폰지, 판지 등)는 전사 과정에서 잉크 수분을 흡수하여 전사 과정에서 과도한 수증기를 발생시켜 전사 천의 패턴 색상을 퇴색하거나 국부적인 에어로졸 또는 물 잔물결 간섭을 일으킵니다. 따라서 전사 과정 전과 도중에 정기적인 핫 프레싱을 사용하여 패드 면포의 수분을 증발시켜 이러한 상황을 개선할 수 있습니다. 조건이 허락한다면 마른 라이닝 재료를 적시에 교체해야 합니다.
2. 인쇄된 패턴과 전사할 천은 가능한 한 축축하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 전사 과정, 특히 롤러 프레스 중에 용지가 부드러워지고 주름이 생기고 천에 줄무늬가 나타납니다. 또한 심할 경우 전사율이 낮아지고 패턴의 색상이 선명하지 않으며 패턴 윤곽선의 가장자리가 녹아 없어집니다. 건식 전사 인쇄와 습식 전사 인쇄의 색상 대비는 색상 차이가 있으며 젖은 상태가 나쁠수록 상황이 더 심각합니다.
위와 같은 요인으로 인해 인쇄된 종이(전사)와 원단은 건조한 방에 두어야 하며 습도는 60% 이하로 조절되어야 합니다.
3. 때때로 전사 용지는 평판 인쇄기 아래로 전사될 때 이중 이미지를 생성합니다. 그 이유는 전사지는 열전사시 편평하며 가압 가열시 즉시 휘지 않아 종이와 천이 편평해질 수 있기 때문이다. 열 전사 중에 열판이 들리고 용지가 천과 함께 상부 압반에 흡착된 후 떨어집니다. 이때 고온 전사지가 천에 떨어지면 2차 전사가 이동하여 매우 가벼운 고스트를 형성합니다.
고스팅을 방지하기 위해 다음 솔루션을 사용할 수 있습니다.
①상승 속도를 줄입니다. 평면 열전달 기계의 실린더(또는 유압 실린더)의 속도 제어 밸브(스로틀 밸브 또는 스로틀 밸브)를 조정하고 압력판의 상승을 제어하는 밸브를 꺼서 압력의 상승 속도를 늦출 수 있습니다. 압력판이 오르락내리락하도록 종이와 천이 쉽게 함께 빨려 들어가지 않을 때 2차 전사로 인한 고스팅 문제를 피할 수 있습니다.
②네 귀퉁이를 물에 담근다. 전사지가 원단보다 작은 경우 소량의 물(작은 점, ≤ 0.5 제곱 센티미터)을 사용한 다음 전사 인쇄를 위해 원단에 덮을 수 있습니다. 전사지를 물에 담그면 천과 접착됩니다. 전사 후 원단과 어긋나지 않아 2차 전사 시 이중 이미지가 발생합니다. 전사 후 원단에 누렇게 탄 부분이 있으면 깨끗한 물로 닦아주세요.
③ 덮는 방법. 만약 승화 열전달 종이 천보다 크고 천의 표면을 덮을 수 있으므로 종이와 천은 열 프레스 판에 끌리지 않습니다. 끌리는 물리적 이유는 직물의 정전기 효과 때문입니다. 종이가 원단을 덮고 원단의 정전기 효과를 차단하면 2차 전사로 인해 위아래로 빨려 들어가지 않습니다.
④특수 접착 전사지를 사용하십시오. 고스트 이미지를 방지하기 위해 가장 좋은 방법은 특수 접착 전사지를 사용하는 것입니다. 전사 과정에서 접착 전사지를 천에 붙여서 종이와 천을 위아래로 어떻게 빨아도 종이와 천이 항상 서로 달라 붙어 변위로 인한 고스트 가능성을 제거합니다. 점착 테이프를 사용하면 작업의 편리성과 대량 생산의 합격률을 크게 높일 수 있습니다.
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