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1. 인쇄 과정에서 약간의 불안정성이 있습니다. 인쇄 공정에는 물리적 및 화학적 공정이 있습니다. 물리적 프로세스는 관리가 제자리에 있는 한 가시적입니다.
분석을 통해 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 화학 공정은 결과만 보고 전문 염색 및 마무리 기술자만 제어할 수 있으므로 특정 경험과 이론이 뒷받침되어야 합니다.
인쇄 컬러리스트는 대부분 작업 시간이 길고 경험이 풍부하지만 전문 지식이 포괄적이지 않고 이러한 불안정한 요소를 제어할 수 없습니다. 반복적인 색상 시험을 통해서만 판단할 수 있습니다.
2. 인쇄 컬러 토닝 기술 관리는 매우 중요하며 이는 인쇄, 찌기, 굽기, 세척, 인쇄 마무리 및 기타 프로세스와 같은 인쇄 측정의 정확성에 반영됩니다.
온도, 차량 속도, 시간, 인쇄 스퀴지 압력, 스퀴지 사양, 인쇄 천 자체의 정확도, 정확한 공식 등 어떤 요소에 오류가 있더라도 인쇄 색상이 정확하지 않습니다.
프린팅과 토닝 기술을 하나의 시스템으로 관리한다면 많은 불안정한 요소들을 해결할 수 있습니다. 개별 인쇄 회사의 개인적인 경험과 일부 잘못된 습관에 따르면,
인쇄 재료의 속도를 높이기 위해 경험을 바탕으로 합류하는 것으로 추정되므로 색상의 정확성, 기술 향상 및 인쇄 문제 분석이 어렵습니다.
3. 인쇄 공정이 과학적으로 관리되지 않아 지속적인 인쇄 품질 문제가 발생합니다. 인쇄 품질 문제가 있어도 이유를 모르겠습니다.
그것을 해결하는 방법을 모릅니다. 승화전사지 가공 및 인쇄 기술자는 기업에서 불안정한 상태에 있으며 성취감이없고 심각한 손실이 있으며 인쇄 기술 수준을 향상시키기가 어렵습니다.
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