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열전사지 제조업체로서 오늘은 열전사지를 식별하는 방법을 알려드리겠습니다. 승화 열전달 종이 구매 과정에서.
1. 품질 안정성
일관된 품질은 유용성의 중요한 지표입니다. 전사지의 표면 품질은 사용자의 잉크, 인쇄 데이터 설정 및 전사기의 매개 변수 설정과 밀접한 관련이 있습니다. 전사지 표면 품질의 변동 또는 지속적인 변화는 단말 사용자가 그에 따라 조정하도록 강제할 것입니다. 예를 들어, 원본 색상 보정을 다시 해야 하는 경우, 고객에게 제공된 원본 인쇄 샘플은 재현할 수 없고 다시 실행할 수만 있는 경우 등입니다. 따라서 최종 고객은 안정적이고 일관된 품질을 필요로 합니다. 전사용지 제조업체는 이를 매우 중요하게 생각해야 합니다. 한 가지 점은 일관된 품질을 통해서만 충성도가 높은 고객 그룹을 확보할 수 있기 때문입니다.
2. 프린트 링클 사사프라스 노즐
잉크젯 전사 용지는 용지 표면의 주름이 가능한 한 작아야 합니다. 인쇄 중 주름이 심한 경우 용지가 프린트 헤드까지 휘어질 가능성이 높으며, 특히 용지 표면이 거친 경우 프린트 헤드가 섬세한 프린트 헤드를 손상시킬 가능성이 높습니다(비용을 줄이기 위해 일부 회사에서는 거친 무기물을 추가합니다. 전사지의 표면을 사포처럼 보이도록 하기 위해 코팅 제형에 분말을 바릅니다.). 전사지의 주름을 줄이는 방법은 주로 원지부터 시작하는 것입니다. 원지가 구겨졌을 때 코팅과 인쇄를 하면 구김이 줄어듭니다. 두 번째는 주름을 줄이는 목적을 달성하기 위해 코팅 공식을 개선하는 것입니다.
전사지 코팅 공식은 전사지의 표면 평활도가 3초 이상이고 프린트 헤드를 손상시키지 않도록 나노 소재로 만들어졌습니다.
3. 종이의 불순물 반점
전사지 표면의 반점(불순물 반점)은 전사지의 중요한 지표입니다. 이러한 반점은 원지 상에 생성되거나 코팅 또는 생산 공정에서 생성될 수 있다. 반점은 대면적 단색 인쇄에 심각한 피해를 주지만 화려한 인쇄에는 적합하지 않습니다. 효과가 거의 없습니다. 국내 전사지에는 공통적으로 얼룩이 생기는 문제가 있습니다. 반점 제거에 대한 많은 조사 및 연구 작업이 수행되었으며 반점 생성 및 제거에 많은 노력이 기울여졌습니다. 원지에서 코팅 공식 및 생산 공정에 이르기까지 엄격한 규정과 통제가 있습니다. 그러나 현재 평방미터당 1-2개의 반점이 있을 수 있습니다. 새로운 공식을 가동하고 장비를 개조하면 반점을 제거하고 국제 선진 수준에 도달할 것으로 예상됩니다.
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