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끈적 끈적한 승화 용지 고정밀 열전달 인쇄의 초석입니다. 그러나 컬링 및 주름에 대한 감수성은 생산을 방해하고 이미지 정렬을 타협하며 최종 인쇄 품질을 감소시킬 수 있습니다. 원활한 적용을 보장하려면 이러한 문제의 원인을 이해하고 효과적인 예방 조치를 구현해야합니다.
근본 원인을 이해합니다
컬링 및 주름은 습도, 부적절한 보관, 고르지 않은 열 분포 또는 차선책 설정으로 인해 발생합니다. 끈적 끈적한 승화 용지가 환경에서 과도한 수분을 흡수하면 고르지 않게 확장되어 변형이 발생합니다. 마찬가지로, 전달 과정에서 과도한 열은 가장자리에서 조기 수축 또는 컬링을 유발할 수 있습니다. 프린터의 잘못된 하중 또는 장력 불균형으로 인한 기계적 응력도 이러한 문제를 악화시킬 수 있습니다.
컬링 및 주름을 방지하기위한 효과적인 전략
1. 최적의 저장 조건을 유지하십시오
끈적 끈적한 승화 용지의 구조적 무결성을 보존하는 데 적절한 저장이 가장 중요합니다. 습도 수준이 35%에서 50% 사이이며 온도 범위는 60 ° F ~ 75 ° F (16 ° C ~ 24 ° C) 인 제어 환경에 저장하십시오. 수분 흡수를 방지하기 위해 밀봉 된 패키지 또는 밀폐 용기에 보관하십시오.
2. 사용하기 전에 적응 용지
용지를 프린터에로드하기 전에 최소 24 시간 동안 인쇄 환경에 적응할 수 있습니다. 이 과정은 수분 수준을 안정화시켜 인쇄 중 갑작스런 팽창 또는 수축의 위험을 줄입니다.
3. 습도 제어 인쇄실을 사용하십시오
과도한 습도는 컬링의 주요 범인 중 하나입니다. 제습기 또는 기후 제어 시스템에 투자하면 변동을 완화하여 일관된 인쇄 품질을 보장 할 수 있습니다. 반대로, 환경이 너무 건조한 경우, 가습기를 사용하면 정적 축적과 브리티 니스를 방지 할 수 있습니다.
4. 프린터 및 열 프레스 설정을 조정하십시오
프린터의 사료 장력, 플래 튼 온도 및 건조 시간을 미세 조정하면 종이 동작에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 열 프레스를 균일 한 온도 분포로 설정하고 과도한 압력을 피하면 고르지 않은 준수와 주름이 발생할 수 있습니다.
5. 인쇄하기 전에 롤링 된 용지를 평평하게하십시오
승화 용지가 롤로 전달되면, 롤을 풀고 사용하기 전에 몇 시간 동안 평평하게 놓으십시오. 이것은 잔류 장력을 소멸시켜 인쇄 중 컬링 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다.
6. 올바른 승화 잉크 및 접착 기술을 사용하십시오
정확한 점도가있는 고품질 승화 잉크는 종이 변형을 감소시킵니다. 또한, 전송 과정에서 압력을 골고루 분배하여 적절한 접착력을 보장하면 용지가 이동하는 것을 방지하여 주름이 발생할 수 있습니다.
7. 기판을 프리 프레스하십시오
승화 전달을 적용하기 전에 몇 초 동안 기판을 사전 압박하면 과도한 수분과 주름이 제거됩니다. 이 단계는 최적의 잉크 전송을위한 부드럽고 안정적인 표면을 만듭니다.
8. 적절한 종이 로딩을 보장하십시오
잘못된 종이 적재는 불필요한 긴장과 오정렬로 이어질 수 있으며 컬링을 악화시킬 수 있습니다. 용지를 올바르게 정렬하여 과도한 힘이나 마찰없이 프린터를 통해 원활하게 공급되도록하십시오.
끈적 끈적한 승화 용지에서 컬링 및 주름을 제거하려면 환경 제어, 적절한 취급 및 정확한 프린터 설정의 조합이 필요합니다. 이러한 전략을 구현함으로써 비즈니스는 인쇄 정확도를 높이고 폐기물을 최소화하며 일관된 제품 품질을 유지할 수 있습니다. 승화 인쇄에 대한 세심한 접근 방식은 운영 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 완벽한 최종 제품을 보장하여 경쟁력있는 시장에서 브랜드를 구분합니다 .
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