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다공성 및 코팅 조성 승화 전사지 승화 인쇄 과정에서 잉크 흡수 및 방출에 중요한 역할을 합니다. 다음은 이러한 요소가 프로세스에 어떤 영향을 미칠 수 있는지에 대한 설명입니다.
잉크 흡수:
다공성: 전사지의 다공성은 종이 구조 내 기공의 수와 크기를 나타냅니다. 다공성이 높은 용지는 잉크를 더 빠르고 더 많이 흡수하는 경향이 있습니다. 이는 잉크가 뭉치는 현상이나 용지 표면의 고르지 못한 잉크 분포를 방지하는 데 유리할 수 있습니다.
코팅 구성: 승화 전사지의 코팅 구성은 승화 잉크를 수용하고 유지하도록 설계되었습니다. 일반적으로 바인더, 착색제 및 첨가제를 포함한 화학 물질이 혼합되어 포함되어 있습니다. 코팅의 구성은 잉크를 고르게 흡수하고 유지하는 능력에 영향을 미칩니다. 잘 구성된 코팅은 잉크를 고르게 분포시켜 생생하고 정확한 색상 전달을 보장합니다.
잉크 방출:
다공성: 잉크가 종이에 흡수된 후 종이의 다공성은 승화 과정에서 잉크가 방출되는 방식에도 영향을 미칠 수 있습니다. 다공성이 제어된 용지는 열에 노출될 때 잉크가 점진적이고 균일하게 방출됩니다. 이는 대상 인쇄물에 선명하고 정확한 승화 인쇄를 달성하는 데 필수적입니다.
코팅 구성: 코팅 구성은 잉크 방출에도 영향을 미칩니다. 열과 압력을 가할 때 잉크 증기가 고르게 방출되도록 설계해야 합니다. 균형 잡힌 코팅 구성은 잉크가 종이 섬유 내에 갇히는 것을 방지하고 잉크가 대상 물질에 효과적으로 승화되도록 보장합니다.
승화 전사지의 다공성과 코팅 구성은 승화 인쇄 공정에서 중요한 요소입니다. 적절한 다공성과 잘 설계된 코팅이 적용된 용지는 잉크를 고르게 흡수하여 뭉침과 같은 문제를 방지하고 생생하고 정확한 색상 전달을 보장합니다. 또한 승화 공정 중에 제어되고 균일한 잉크 방출이 가능하여 최종 기판에 고품질 승화 이미지가 생성됩니다. 연구원과 제조업체는 승화 전사지의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 이러한 특성을 최적화하기 위해 노력하는 경우가 많습니다.
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