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제품 상담
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1. 녹이는 방법
의 잉크층 승화 열전달 종이 염료와 왁스를 기본으로 합니다. 잉크층을 녹여 압착하여 원단에 묻혀 잉크의 일부가 섬유에 전사된 후 염료의 특성에 따라 해당 후처리를 진행합니다. 용융법을 사용할 때 더 큰 압력이 필요하며 압력이 증가함에 따라 염료의 전사 속도가 증가합니다.
2. 잉크층 박리 방법
열에 노출되었을 때 섬유에 강한 접착력을 낼 수 있는 잉크를 사용하여 작은 압력으로 전체 잉크층을 승화 열전사지에서 직물로 전사할 수 있으며, 그런 다음 해당 특성에 따라 고정 처리를 수행할 수 있습니다. 염료.
3. 승화방식
이것은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 분산염료의 승화특성을 이용하여 분자량 250~400, 입경 0.2~2마이크론의 분산염료를 수용성 담체(알긴산나트륨 등)나 알코올 용해성 담체(에틸에틸 등)와 함께 사용한다. 아세테이트). 베이스 셀룰로오즈)와 유용성 수지를 사용하여 잉크를 만들고 전사 인쇄기에서 200~230°C에서 20~30초 동안 가공하여 폴리에스테르와 같은 합성 섬유에 분산 염료를 전사하고 고착시킵니다.
4. 수영방법
전사지 잉크층의 염료는 섬유의 성질에 따라 선택한다. 원단을 먼저 고착조제와 페이스트를 혼합하여 패딩처리한 후 열간압착이동에 의해 습윤상태에서 염료가 전사날염지에서 원단으로 전사되어 고착되고 최종적으로 스팀처리되고 워시드 아이소토닉 트리트먼트. 염료가 전사될 때 직물과 전사지 사이에 더 큰 압력이 필요합니다.
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