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승화열전사지 코팅지의 일종이다. 공기 건조 및 고온 또는 습기 조건에서 코팅층과 뒷면 종이의 신축 속도가 일치하지 않으면 인쇄 표면이 휘어집니다. 전사지가 뒤틀리면 다음 작업이 불편하고 더 심각한 것은 전체 작업의 품질에 영향을 미칩니다.
자주 묻는 질문:
1. 프린터가 용지 공급이 불편하다.
2. 대량의 배치를 출력하여 쌓을 때 뒤틀림으로 인해 정리가 불편하다.
3. 열전사 전 전사지의 뒤틀림 및 원단과의 정렬 부정확으로 인해 전사지 불량이 발생합니다.
4. 열전사 다리미판 아래에서 전사지의 뒤틀림과 롤링으로 인해 전사가 탈구되어 전사 실패의 원인이 됩니다.
5. 잉크 흡수 성능 저하
6. 잉크 베어링 성능 저하
7. 전사 효과가 왜곡되거나 잉크 제거 성능이 좋지 않습니다.
인쇄 노트:
1. 인쇄하기 전에 테스트 스트립을 먼저 인쇄해야 하며 단선이 없는지 확인한 후에만 그림을 인쇄할 수 있으며 테스트 스트립은 매 인쇄 주기마다 다시 인쇄하여 단선이 없는지 확인해야 합니다(잉크에 따라 다름). 유창함 및 색상 음영).
2. 먹물 주머니는 3개월에 한 번씩 청소를 해줘야 인쇄가 매끄럽게 됩니다. (잉크 품질과도 관련이 있습니다.)
3. 잉크 스택 캡과 스크레이퍼는 인쇄 과정에서 줄 끊김과 잉크 스로우를 방지하기 위해 자주 청소해야 합니다.
4. 인쇄실의 온도는 섭씨 20~25도 정도, 습도는 50~70%로 조절해야 한다.
5. 프린터는 프린터에 정전기를 가져오지 않고 인쇄 효과에 영향을 주지 않도록 안정적으로 접지해야 합니다.
6. 공기 중의 먼지와 불순물이 종이, 잉크, 프린터 노즐까지 오염시켜 프린터를 손상시키지 않도록 인쇄실을 깨끗하고 위생적으로 유지해야 합니다. 이송 작업장은 도면과 직물에 먼지가 묻지 않도록 깨끗하고 위생적으로 유지해야 합니다.
7. 잉크 카트리지의 잉크 잔량에 주의하십시오. 잉크 카트리지의 잉크 위치는 분리를 방지하기 위해 가장 낮은 눈금선보다 낮을 수 없습니다. 잉크 카트리지에 잉크를 추가할 때 과도한 압력을 피하기 위해 잉크 카트리지의 가장 높은 눈금선보다 높을 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 잉크젯팅의 원인이 됩니다.
8. 프린터는 인쇄 과정에서 고르지 않은 잉크 압력을 피하기 위해 수평으로 놓아야 색상 차이 및 잉크 거부가 발생합니다.
9. 프린터의 인쇄면을 직접 만지지 마십시오. 승화 전송 용지 용지를 오염시키지 않고 인쇄 효과에 영향을 주지 않도록 손으로
10. 인쇄된 패턴을 손으로 만지지 말고 도면에 말하지 마십시오. 타액으로 종이를 오염시켜 불필요한 낭비를 일으키지 않도록 하십시오.
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