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제품 상담
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1. 승화 방식
분자량 250~400, 입경 0.2~2 미크론의 분산염료와 수용성 담체(예: 알긴산나트륨) 또는 알코올 용해성 담체(예: 에틸 알코올). Base 셀룰로오스), 유용성 수지로 잉크를 만들어 전사 인쇄기에서 200~230°C, 20~30초간 가공하여 분산된 염료가 폴리에스터 등의 합성섬유에 전사되어 고착될 수 있도록 한다.
2. 수영 방법
승화전사지 잉크층의 염료는 섬유의 성질에 따라 선택한다. 직물은 먼저 색상 고정 보조제와 페이스트의 혼합물로 패딩 처리한 다음, 전사 인쇄 용지에서 직물로 염료를 전사하고 고정하기 위해 열간 압착 수영에 의해 젖은 상태에서 처리됩니다. 마지막으로 찌고 씻습니다. 습식 처리. 염료가 전사될 때 직물과 전사지 사이에 더 큰 압력이 필요합니다.
3. 융합방식
의 잉크층 승화 전송 용지 염료와 왁스를 기본으로 합니다. 용융 및 압착에 의해 잉크 층이 직물에 매립되어 잉크의 일부가 섬유로 전사된 후 염료의 특성에 따라 해당 후처리가 수행됩니다. 용융법을 사용할 때 더 큰 압력이 필요하며 압력이 증가할수록 염료의 전사율이 증가합니다. 그만큼
4. 잉크층 박리 방법
열을 가한 후 섬유에 강한 접착력을 낼 수 있는 잉크를 사용하고 작은 압력으로 전체 잉크층을 전사지에서 직물로 옮긴 다음 염료의 특성에 따라 해당 색상 고정 처리를 수행할 수 있습니다. .
승화 전사 인쇄 공정
고객이 요구하는 다양한 스타일, 색상, 패턴을 컴퓨터로 디자인 --- 컴퓨터 색분리 --- 전기조각 제판 --- 열전사지에 휠 그라비아 인쇄 --- 폴리에스터 화학섬유에 열전사 가공 On 직물, TC 천, 견면 벨벳 직물, 인조 가죽 등과 같은 다양한 재료, 이 인쇄 공정은 보다 전통적인 실크 스크린 인쇄 및 염색 인쇄입니다. , 세탁성, 일광 견뢰도, 촉감이 대폭 개선되었습니다. 세계적으로 높이 평가되는 대중적인 날염 및 염색 공정으로 21세기 제품이 고급화되고 있습니다.
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